空气能热泵烘干面条的工艺流程

目前，空气能热泵干燥机的应用领域仅从原材料类型上进行区分，可分为花叶、地下茎、水果、肉类、海鲜鱼、食品工业、工业、木材等类别。关键是区分干燥原材料的不同外观，因为原材料的含水量、厚度、形状和密度都会影响空气能热泵干燥机的干燥过程。如果你想得到更好的干燥原材料，你应该注意外观、颜色和味道。此外，由于空气能热泵空气干燥控制的智能系统，空气干燥时间可分为多个环节，每个环节的温度和环境湿度控制不同，空气能热泵空气干燥内部循环空气的吹风和水平吹风都很特别。以下河南科进小系列介绍空气能热泵干燥新鲜面条的工艺流程

空气能热泵干燥过程

(一)预干燥

这一环节的目的是能够校快地除去湿面条表层的自由水，使其由塑性体向弹性体转化，防止垂悬的湿面条因自重作用而延长断条。气体温度通常应比室内温度高于2~4℃，选择热风固定条，使湿面消化吸收更多热量，为下一阶段大量蒸发水做准备；但不宜过高。过高会使新鲜面条吸收过快，柔软、下垂、伸长、断裂。空气湿度应较低，通常控制在80%左右。加强水分排放，加速湿面表面自由水的蒸发，高弹性。风速不宜过快，0.8m/秒是合适的。这个环节的行程约占总行程的20%，新鲜面条的水分从30%降到27%~28%，约占总去水量的9%。

(二) 主干燥

这是湿面去水的关键环节。其特点是新鲜面条具有一定的抗压强度，表面和内部的温度和湿度有显著差异，新鲜面条的温度、环境湿度和气体的温度和湿度也有必要的梯度。随着室内温度的不断升高，新鲜面条继续吸收热量，加速水的挥发。同时，新鲜面条本身的温度迅速升高，内部水可以更好地扩散到表面。此时，去水能力和干燥速率基本上是预干燥环节的两倍。所有主要干燥环节、温度上升速率和新鲜面条去水速率，也主要表现为低--高--低过程类似于正态分布。在新鲜面条大量挥发水分的同时，我们必须高度重视和仔细调整其表面水分的挥发率，以保持新鲜面条内部和表面的干燥率基本相同。特别注意新鲜面条表面的水挥发性气体凝结，可使淀粉凝胶，提高产品表面的细度和光亮度。生产实践是验证新鲜面条干燥基本理论的一种方法。老面条干燥工说，没有温度不能干燥，没有湿度不能保证。这个事实很容易理解。主干燥环节需要增加风量，在1.2m3/秒左右，挂面水分降至15~16%，占总去水流量的75%，干燥行程占总行程的50%。

(三)完成干燥

这是新鲜面条干燥的较后一个环节。其特点是新鲜面条的水分大量挥发，组织固定，硬底化，硬直，脆弱，温度高，内外不平衡，内部应力大，容易断裂。因此，在这个环节中，使用不加湿，吹微风，利用余热去除额外的水，通过水冷却缓苏，逐渐具有弹性和抗压强度，成为半成品。但由于温度高，干燥仍在进行中，与自然环境的交换时间较长，中后期管理方法较好。

具体规定(完成干燥):新鲜面条的温度较终高于室内温度5℃环境湿度不得超过70%，风速应缓慢.8m/秒左右。严格防止急剧水冷却，每分钟水冷却速度下降0.5℃为了合适，新鲜面条的较终水分是14%左右，总行程是25%~30%。

热泵面条干燥机的特点

1.空气能面干燥机集除湿、加热、水冷、排温、自然通风于一体，是新型节能降耗干燥设备。

2.选用双效除湿技术中间换热除湿，进一步提高除湿性能，实际环保节能效果显著。

3.解决高温低温干燥条件下传统除湿设备除湿性能差甚至空转(压缩机不除水)的问题。

4.更合理的排气系统热回收设计:减少排热损失，更加全面环保节能；

5.先进的新风预除湿功能可保证新风系统干燥，适用于严格的干燥工艺；

6、空气能高温热泵干燥机是一种环保节能的干燥设备，在风干过程中不易产生任何有害物质，风干过程不易产生烟气或明火，可根据风干原材料的特点部署温湿度，智能系统程度高。

7.风干过程不需要专职人员看守。原材料烘干或风干温度达到后，机组会自动停机，达到环保节能的实际效果。发电机组在室温和常压下运行，发电机组在风干过程中会产生冷空气。将冷空气直接排入工作车间可以提高室温。

8、环保节能，使用期长，只需耗费少量的电能，就可以在气体中消化吸收大批量的发热量。

9、安装、 ** 方便，占地面积小，可安装在室内外；